案例简介

选自我司与福建建工针对塑料模板进行的智能化系统设计研究，以下是自动生成的模板包裹可视图

案例截图

核心要素

1. 智能设计与优化
*BIM集成
将施工模板系统与BIM（建筑信息模型）深度结合，实现模板设计的参数化、三维可视化与碰撞检测，优化模板布局。
*AI算法辅助设计
利用机器学习或遗传算法，根据结构荷载、材料性能等参数，自动生成最优模板方案（如支撑间距、材料选型）。
*轻量化与模块化设计
通过标准化模块库和可复用模板体系，减少材料浪费并提高周转效率。
2. 自动化生产与加工
*数控加工设备
采用CNC机床、激光切割机等设备实现模板的自动化切割、钻孔和组装，提升精度与生产效率。
*智能仓储与物流管理
通过RFID或二维码追踪模板构件，结合物联网（IoT）技术优化库存调度与运输路径。
3. 智能施工与实时监控
*物联网（IoT）传感技术
在模板关键节点部署传感器（如应力、位移、温湿度传感器），实时监测模板变形、荷载分布及环境变化。
*自动化安装与调整
引入机器人或机械臂辅助模板安装，结合激光定位技术实现高精度对齐与快速调整。
*施工过程数字孪生
通过实时数据与数字孪生模型联动，预测潜在风险（如支撑失稳、混凝土涨模）并提前预警。